ವೈರ್‌ಲೆಸ್ ಚಾರ್ಜರ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏನು?

Wಆಪಲ್ ನಕಂಪನಿಐಫೋನ್ 8 ನಲ್ಲಿ ವೈರ್‌ಲೆಸ್ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆ, ಇದುis ಇಡೀ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಹೊತ್ತಿ ಉರಿಯಿತು.ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರಾಹಕರಂತೆ, ಪ್ರತಿದಿನ ವೈರ್‌ಲೆಸ್ ಚಾರ್ಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ನೀವು ಮಾಡುತ್ತೀರಿಗೊತ್ತುಹೇಗೆಮಾಡುತ್ತದೆವೈರ್ಲೆಸ್ ಚಾರ್ಜರ್beತಯಾರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ?ಈಗ ನಾವು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದೇವೆದಿವೈರ್‌ಲೆಸ್ ಚಾರ್ಜರ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.ನನ್ನ ಹೆಜ್ಜೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಂಟೈಸಿಯ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ವೈರ್‌ಲೆಸ್ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾನು ನಿಮಗೆ ತೋರಿಸುತ್ತೇನೆ.

ವೈರ್ಲೆಸ್ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಆಂತರಿಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಘಟಕ.ವೈರ್‌ಲೆಸ್ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಎರಡು ಬದಿಗಳಿಂದ ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುವುದು.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಮ್ಮ ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ಅವನ ಗ್ರಾಹಕರು ಪರಸ್ಪರ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ.ಮುಂದೆ, ಲಾನೈಸಿಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಭಾಗವು ಆಂತರಿಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಭಾಗವು ಶೆಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 1 :ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರವು ಯಾವುದೇ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳಿಲ್ಲದ ಖಾಲಿ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿದೆ.ಮೊದಲಿಗೆ, ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಪದರದಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಪುಡಿ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ವೈರ್‌ಲೆಸ್ ಚಾರ್ಜರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ 30 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಚಿತ್ರದಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ.

(ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.)

ಹಂತ 2:ನಂತರ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ: SMT ಪ್ಯಾಚ್.SMT ಎಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೀಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಶಾರ್ಟ್ ಲೀಡ್‌ಗಳಿಲ್ಲದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 3:SMT ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಸ್, ರೆಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು, ಇಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನಿಂದ ಬ್ರಷ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿ SMT ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿ ವೈರ್‌ಲೆಸ್ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 4:ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರವು ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಾಧನವು 200 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಬ್ರಶಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ನಂತರ PCB ತಲಾಧಾರವು ಸಂಪೂರ್ಣ PCBA ಆಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು PCBA ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 5:ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರವು PCBA ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು AOI ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಹತ್ತಾರು ಬಾರಿ ವರ್ಧಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಚಿಪ್ ಮತ್ತು ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್-ಕೆಪಾಸಿಟೆನ್ಸ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಪ್ಪು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಂತಹ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ನೀವು ಸಚಿತ್ರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.

ಹಂತ 6:ಅರ್ಹವಾದ PCBA ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ-ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 7:ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ತಂತ್ರಜ್ಞನ ಎಡಗೈಯಲ್ಲಿ ನೀಲಿ ರಿಸ್ಟ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಇರುವುದನ್ನು ಚಿತ್ರದಿಂದ ನೋಡಬಹುದು.ಈ ರಿಸ್ಟ್‌ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ ವೈರ್ ಇದೆ, ಅದು ಮಾನವ ದೇಹದ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಚಿಪ್‌ಗೆ ಭೇದಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 8:ಮುಂದೆ, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಕಾಯಿಲ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಇಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಇನ್ಪುಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ಗಳ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 

(ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರವು ವೈರ್‌ಲೆಸ್ ಚಾರ್ಜರ್ ವೇಗವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಆಗುತ್ತಿರುವಾಗ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, 9V/1.7A.)

ಹಂತ 9:ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ.ಪ್ರತಿ ಅರ್ಹ ವೈರ್‌ಲೆಸ್ ಚಾರ್ಜರ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಲೋಡ್‌ಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು;ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದವರು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತವಾದವರು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಅದನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತಾರೆ.ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಪ್ರಕಾರ, ಸಿಂಗಲ್-ಕಾಯಿಲ್ ವೈರ್‌ಲೆಸ್ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್‌ಗೆ 2-ಗಂಟೆಯ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡ್ಯುಯಲ್-ಕಾಯಿಲ್ 4 ಗಂಟೆಗಳಿರುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರವು ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ವೈರ್‌ಲೆಸ್ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ತುಂಡನ್ನು ಅಂದವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರು ಬಡಿದುಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಾನಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೆಳಗೆ ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಹಂತ 10:3M ಅಂಟು ಜೊತೆ ವೈರ್‌ಲೆಸ್ ಚಾರ್ಜರ್ ಶೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಟರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.

ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರವು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವೈರ್‌ಲೆಸ್ ಚಾರ್ಜರ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಮುಂದಿನ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲಿಂಕ್‌ಗಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತಿದೆ.

ಹಂತ 11:ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ.

ಡ್ಯುಯಲ್-ಕಾಯಿಲ್ ಫಾಸ್ಟ್ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲಂಬವಾದ ವೈರ್‌ಲೆಸ್ ಚಾರ್ಜರ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.

ಹಂತ 12:ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ವೈರ್‌ಲೆಸ್ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಕೈಗೆ ಬರುವ ವೈರ್‌ಲೆಸ್ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ಮೂಲ ಚಾರ್ಜರ್‌ನಂತೆಯೇ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 13:ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು PE ಬ್ಯಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಟೈಪ್-ಸಿ ಡೇಟಾ ಕೇಬಲ್, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಮೇಲಿನವು ವೈರ್‌ಲೆಸ್ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇದು ಖಾಲಿ ಬೋರ್ಡ್ ಮುದ್ರಣ, SMT ಪ್ಯಾಚ್, ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ, PCBA ತಪಾಸಣೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸುರುಳಿ, ತಪಾಸಣೆ, ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಅಂಟು, ಶೆಲ್ ಜೋಡಣೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್. 

(ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಾವು ವೈರ್‌ಲೆಸ್ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ, ನೋಟ ಪರೀಕ್ಷೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ.)
ಅದನ್ನು ಓದಿದ ನಂತರ, ವೈರ್‌ಲೆಸ್ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ನಿಗೂಢ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ನೀವು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಾ?ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು Lantaisi ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ, ನಾವು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ನಿಮ್ಮ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿರುತ್ತೇವೆ.